ct计算设备，生产中ct是什么意思

大家好，今天来为大家解答ct计算设备这个问题的一些问题点，包括生产中ct是什么意思也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

本文目录

1. 生产中ct是什么意思
2. 设备寿命怎么计算
3. SMT如何计算OEE
4. 怎样计算电力设备CT的变比,公式是什么

一、生产中ct是什么意思

CT（Cycle Time）即周期时间，是指完成一项生产任务所需的时间。在生产过程中，CT是衡量生产效率和生产流程效率的重要指标。一般来说，CT越短，生产效率就越高，反之则表明存在生产瓶颈或效率不足的问题。因此，在生产中及时监控CT，并通过改进生产流程来优化CT，可以提升生产效率，降低生产成本，从而提高企业竞争力。

在实际生产中，CT可以通过多种方式进行计算和优化。例如，可以通过设置生产线的节拍、加快设备换线速度、调整生产节拍等手段来优化生产CT。此外，采用先进的自动化和智能化技术，也是优化CT的有效途径。比如，在电子制造等行业，通过引进自动化设备和智能控制系统，可以实现高效的物料运输、自动化生产和在线质检等，有效缩短生产周期，提升生产效率。

总之，对于企业而言，不断优化生产CT是提升生产效率和降低成本的关键。具体来说，要从提高设备利用率、优化生产流程、提高员工技能等方面入手，采用先进技术手段，不断创新改进，从而实现生产环节的高效化和自动化，提升企业竞争力。同时，企业还应注意在实际操作过程中，保持CT的稳定性和可控性，及时发现和解决生产过程中的问题，不断优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、设备寿命怎么计算

设备的经济寿命N0=√2(P-LN)/λ，λ为设备的低劣化值

低劣化值为180，所以N0=[2（10000-1000）/180]^1/2=10年

例如：

随着设备使用，年折旧越来越少，营运成本越来越大，设设备使用x年

（10000-1000）/x=600+180x

5<x<6

x=5时，第五年折旧+运营成本dao=（10000-1000）/5+600+180*5=3300，

x=6，第六年折旧+运营成本=（10000-1000）/6+600+180*6=3180

所以该设备的经济寿命为6。

扩展资料：

年平均使用成本CN=（P-LN）/N+1/N×∑Ct其中CNN年内设备的年平均使用成本，P为设备实际价值，Ct为第t年的设备运行成本，LN为N年末的设备净残值。（P-LN）/N为设备的平均年度资产消耗成本，1/N×∑Ct为设备的平均年度运行成本。

由于设备使用时间越长，设备的有形磨损和无形磨损越加剧，从而导致设备的维护费用越增加，这种逐年递增的费用ΔCt称为设备的低劣化。用低劣化数值表示设备损耗的方法称低劣化值法。

参考资料来源：百度百科-设备经济寿命

三、SMT如何计算OEE

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A负荷工作时间设备保养计划停工待料计划停产休息就餐

停机

B实际运行时间品质确认设备调整产品换型交接班设备故障停工待料其他损失

速度损失

C正常（无损失）运行时间设备空转减速损失暂停损失

D生产数量

浪费

E合格品数启动过程次品损失生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间/负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数：表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数:质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间）->设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间。

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）=正常（无损失）运行时间×100%

负荷工作时间

4额定设备有效运转率

定义：上季度设备有效运转率平均值

5额定产品直通率

定义：上季度量产产品直通率平均值

6 SMT小时额定产能（U.P.H)->供PMC安排计划使用

定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。

计算方法：

SMT小时额定产能（U.P.H)= 3600×额定设备有效运转率

CT

MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H)->供PMC安排计划使用

定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。

计算方法：

MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H)= 3600×额定设备有效运转率×额定产品直通率

CT

7额定生产工时

计算方法：

额定生产工时（min）= 60×计划产量

U.P.H

8生产效率

计算方法：

生产效率（%）=（1-负荷工作时间-额定生产工时）×100%

额定生产工时

9人工效率（劳动生产率）

计算方法：

人工效率（劳动生产率）（%）=（1-负荷工作时间×实际用工人数-额定生产工时×额定用工人数）×100%

额定生产工时×额定用工人数

10 OEE的计算方法也可用如下公式表示

计算方法：

OEE=设备有效运转率（%）×产品直通率（%）

OEE计算例子：

假设以下是某车间某班次的记录

项目数据

日历工作时间 12小时（720分钟）

休息中断 2次（每次15分钟）

就餐中断 2次（每次30分钟）

停机时间 50分钟

理想节拍（净CT小时产量） 360个/小时（6个/分钟)

生产数量 3060

次品数量 60

计划生产时间=8x60-15=465(min)从上面的数据，我们可以得出：

可用率=410/465=0.881(88.1%)负荷工作时间=日历工作时间-计划中断=720-（2×15＋2×30）=630（分钟）

质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)实际运行时间=负荷工作时间-停机时间=630-50=580（分钟）

良品数量=生产数量-次品数量=3060-60=3000（个）

从而：

可用率=实际运行时间/负荷工作时间=580/630=0.921(92.1%)

表现性=（净CT工时×生产数量）/实际运行时间）=（1/6× 3060）/580=0.879(87.9%)

质量指数=合格品数/生产数量= 3000/3060=0.980(98%)

OEE=可用率×表现性×质量指数=0.921× 0.879× 0.98=0.793(79.3%)

OEE的另一公式计算结果

设备有效运转率=正常（无损失）运行时间/负荷工作时间=（1/6× 3060）/630=0.809(80.9%)

OEE=设备有效运转率×产品直通率=0.809× 0.98=0.793(79.3%)

四、怎样计算电力设备CT的变比,公式是什么

估算:CT变比600/5=120.假如抄表时间段为1小时,计量表表计读数差为20,则实际用电量为:20*120=2400(千瓦*时)采用"千瓦*时"法进行计算.也就是假定负荷时间为1小时,再根据电压等级进行计算.根据公式W=UIT,则I=W/UT,W=2400千瓦*时,U=10千伏,T=1小时,代入即可.至于电力设备的CT变比,也是根据用户要求多少千瓦,再根据上述公式可以进行推算.

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