CT探伤设备？探伤仪属于什么设备

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本文目录

1. 探伤仪属于什么设备***有那些呢
2. 金属探伤的检测机构
3. 焊接管道焊缝的探伤
4. 检测设备有哪些
5. 工业CT是什么

一、探伤仪属于什么设备***有那些呢

探伤仪属于工业无损检测设备，也就是检测物体内部有没有缺陷的，比如气孔、夹杂、裂纹、白点、疏松等等，探伤仪其实和医院的一些检查人体的设备差不多，比如B超，X光（透视、CT），对应的无损检测设备就是A型超声波探伤仪（或B扫相控阵超声波探伤仪），X射线探伤仪，工业无损检测设备比较多，还有磁粉探伤仪，涡流探伤仪，声发射探伤仪，热和红外检测探伤仪，微波检测探伤仪，应变测试仪器，射频超导量子检测设备等。

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二、金属探伤的检测机构

金属探伤的检测机构金相检验检测。

金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度，大大缩短了工作时间。

金属探伤是利用探伤器检验金属制件内部缺陷的一种方法。通过一定装置、利用磁性、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。

虽然层析成象有关理论的有关数学理论早在1917年由J.Radon提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测与无损评价领域更加显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。

三、焊接管道焊缝的探伤

探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。

四、检测设备有哪些

检测设备涵盖以下类别：一、非视觉类检测设备：真空检测机、压力检测机、真空压力组合检测机、射线液位检测机、液位漏气检测机、灌装管理、称重检测机、整箱称重检测机、整箱真空压力检测机、易拉罐挤压式压力检测机、泄露检测机。二、视觉类检测设备：喷码检测机、瓶胚检测机、瓶口检测机、瓶坯口检测机、封盖液位喷码检测机、标签检测机、铝膜封口机、易拉罐空罐检测机、玻璃瓶空瓶检测机。三、定制化视觉系统：根据各行业客户需求，提供定制视觉检测。

五、工业CT是什么

缺陷检测技术是提高产品质量的有力保证,对于减少或避免因缺陷引起的意外事故有积极作用。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于航空、石油、钢铁、机械、汽车、采矿等领域，它可以在无损伤状态下，准确检测工件的内部结构。

工业CT图像缺陷检测的目的，是从CT图像中寻找工件的缺陷所在，并获得有关缺陷的尽可能精确的信息。对于大多数人而言，CT(Computed Tomography)可能指医疗学科上的CT技术。实际上，CT的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变，工业CT技术应运而生。

近年来，工业CT凭借着强大的检测技术以及逐渐广泛的应用范围，被誉为未来测量技术的趋势。据数据显示，2017年我国工业CT检测系统市场规模达到10.9亿元，预计到2021年我国工业CT检测系统市场规模将达到16.3亿元。

工业CT是什么？

工业CT即工业计算机断层扫描成像，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性，同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。

工业CT有哪些优势？

(1)准确定位，图像更易识别

常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。

(3)动态响应范围高

采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。

(4)图像更易于存储、传输、分析和处理

由于工业CT图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。

工业CT的应用

(1)工件内部气孔、裂纹等缺陷检测

工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度，一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制，某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。

(2)焊缝质量诊断

利用工业CT扫描技术对铝铸件进行孔隙度分析焊缝质量诊断工业CT装置用于焊接质量检测，能够为技术人员提供准确的焊缝质量数据，为焊接工艺的改进提供依据。

(3)内部结构及装配情况检测

从工业CT效果上看，可以明显发现结构中药片状物体有碎裂情况，并且可以通过三个视图方向观察内部结构，效果更直观，清晰度更高，并且可以在3D中精确定位缺陷位置。

除此之外，工业CT还能够进行密度分布表征以及提供更好的计量方案。工业CT测量技术已经成为解决复杂疑难质量问题的有效手段，适合用于绝大部分材料和尺寸的检测任务，无缝对接塑料工程、航空航天、汽车、电子、精密机械及科研检测等领域的检测需求。

工业CT长这样：

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