立式CT设备，印前设备的设备种类

大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下立式CT设备的问题，以及和印前设备的设备种类的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 印前设备的设备种类
2. 什么是设备寿命管理
3. 干燥设备哪家好

一、印前设备的设备种类

而今，随着网络技术的迅猛发展，目前依然被广泛应用的电子分色机、激光照排机、晒版机等也即将成为历史。我们将部分印前设备简要介绍如下：

立式/卧式/吊式制版照相机

是将原稿拍摄成制版用的底片的光学机械。由底架（或吊架）、镜箱、原稿架及光源等部件组成。该设备的主要用途已被电子分色机取代。

电子分色机

是根据电子分色原理设计，利用光电扫描和电子计算技术替代照相机进行图像制版的设备。目前，此种机器已经被两种新技术完全取代：第一种是激光照排技术；第二种是CTP直接制版技术。

平面扫描仪

主要由光学系统、光电转换系统（电荷耦合器件CCD）、电子系统和机械系统四大部分组成。优点：扫描速度快使用方便；对原稿的适应性强，价格低廉。缺点是：密度的动态范围低；对图像的暗调部分表现能力较差；扫描透射原稿效果不够理想；分辨率和清晰度不如滚筒扫描仪。

滚筒式扫描仪

是由电子分色机发展而来的，其核心技术是光电倍增管PMT和模/数（A/D）转换器，包括扫描滚筒、扫描光源、扫描头系统。其优点是：采用光电倍增管（PMT）作为光信号接收器，它对光的敏感度高，因此密度响应范围大，对图像的暗调层次表现好、分辨率高。缺点是：使用不如平面扫描仪方便，扫描速度比较慢，价格偏高。

激光照排机

是在胶片或相纸上输出高精度、高分辨率图像和文字的设备。它将印前系统制作的版面文字、图像和图形内容，精确细致地扫描在感光胶片上，而后将胶片冲洗出来，制版后在印刷机上大量印刷。照排机一般分为绞盘式、外滚筒式和内滚筒式（也是最贵的）3种，目前虽然被普遍应用，但即将被CTP直接制版技术取代。

单色圆压平型平版胶印打样机

主要用于校验胶印制版质量，如实反映稿件图案画面、色调层次的真实情况，它除作胶印打样外，还可作小批量印刷之用，广泛应用于仪表标牌、玻璃、木材、橡塑等精确印刷。目前部分应用已被数码打样机替代。

软片冲洗机

又叫洗片机是指冲洗印刷用胶片（又称菲林）的设备，经常和激光照排机配套销售和使用；医学上常用于用于X光、CT和MPI等医用胶片的冲洗；两者原理一样，结构略有不同。随着CTP技术的普及，其在印刷领域的应用将大大减少。

拷贝机

主要用于印刷胶片（菲林）的复制，有明室和暗室之分。随着CTP的推广应用，此类设备已属暮年。

复片机

实际上是一台简易拷贝机，市场上已极少见其踪影。

树脂版制版机

主要用于固体或液体树脂版的制作。现在常用于不干胶印刷机制版和打码印刷机上印章制版等。制版流程：曝光→水洗→烘干。

柔性版制版机

主要用于制作柔性版（又叫苯胺版）。其制版原理和树脂版制版机类似，制版流程：背曝光→主曝光→水洗→烘干→去粘。与其配套的是药液回收机。该机常被纸箱厂、塑料包装厂、不干胶、标签印刷厂等选用

烘版机

烘版机可以用于凸版制版。凸版制版工艺流程为：板材准备→晒版→腐蚀→整版→打样。板材准备选择合适的铜板或锌板，裁切成需要的尺寸，去除板面的油渍、氧化膜、伤痕、水渍、砂眼等。去除方法可选用质轻、软、没有节疤或裂缝的木炭，进行研磨。经研磨的板面，还产生极细的条痕，可以增加对感光液的吸附力。研磨好的金属板，放在烘版机内流布铬胶感光液，待感光液烘干后可供晒版用。在PS版未普及之前，烘版机还可极少批量涂布PS版供用户自己使用，目前已基本退出市场。

晒版机

主要用于制作印版（PS版、丝网版等）的一种接触曝光成像设备，利用压力使原版与感光版紧密贴合，以便通过光化学反应，将原版上的图像精确地晒制在感光版上。晒版机可分为单面晒版机和翻转式双面晒版机（又称双回）2种类型，现行的JB/T 9108－1999晒版机行业标准由原江苏泰兴仪器厂主要起草。目前其部分市场已被CTP替代，但未来一段时间内，依然是中小印刷企业必备的制版设备之一。

CTP系统

不仅仅意味着要安装一台CTP制版机，还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备，它是目前印前领域发展最快、影响最大的高新技术之一。CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。随着计算机技术、激光技术、电子技术、机械加工技术及新型材料的发展，以及CTP版材成本的进一步降低，CTP技术已经进入了成熟应用期，其必将在未来完全替代传统印前制版技术。

连晒机

能在印版上进行连续重复接触曝光的设备。主要用于邮票、商标等小规格、高精度的印刷品版材的晒制，目前国内销量极小。

显影机

是指能够自动对版材（PS版或CTP版）进行显影、水洗、涂胶（选装）和干燥处理的机器。显影机分为喷淋式（现已基本淘汰）和浸槽式两种，主要和晒版机、CTP制版机配套使用。

烤版机

烤版机是预涂感光平版制版的辅助设备，它可以提高预涂感光平版图文部分的耐磨性、耐溶剂性、耐蚀性，大幅度提高印版的耐印力（注：一般能提高2-5倍），大大减少印版用量和换版时间，特别适用于超长件印刷品，也是印铁制罐厂的必选制版设备之一。

留版机

对使用后的版材（PS版或CTP版）全自动完成矫正、洗墨、水洗、上胶、烘干后保存，便于再次加印时使用，节约了再次制版的成本和时间。

打孔机

分手动和自动两种，一般用于多色印刷机PS版或CTP版的打孔定位。光电定位PS版气动打孔机能极大地减少过版纸和打版（也叫对版）时间，提高生产效率，降低操作工的劳动强度，是多色机商业印刷必不可少的辅助设备。

二、什么是设备寿命管理

提高刀具的使用寿命的目标---是提高劳动力、提高产品质量、降低次品率、下降生产成本。

机械制造业的生产过程涉及大量的机械加工，特别是金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造成本的控制和降低，关系到制造型企业的核心竞争力，这在自动化机械加工中表现得更为突出。

（1）数控机床中刀具发展和应用的新特点

现代的机械加工及其所用刀具技术近年来发展特别快，高新技术被大量采用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、表面工程等方面都已有了与过去传统机械加工很大的不同点，首先是大量采用柔性加工生产线，采用高效、高速切削，各类数控加工中心机床被大量采用，与此相应的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦学技术最新发展所获得的各种新型涂层应用在刀具表面，新的刀具结构和具有新型切削刃和几何形状的刀片被不断研究和开发出来，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他新型刀柄获得广泛应用。为提高生产效率和减少换刀时间在汽车零部件的加工中越来越多地使用了各种复合刀具，如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具，结构复杂的展开式刀具满足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已发展成机、电、液一体化的装置，已远远超越了传统的刀具的概念。刀具需要维护和保养，需要预调整和检测，刀具寿命需要得到控制，需要有完善的系统和一系列的管理来确保生产线及时得到符合要求的、数量足够的刀具，并在发生加工问题或刀具问题时得到快速的响应和支持，迅速分析和解决出现的问题，以使生产正常进行，并且包含刀具费用在内的制造成本应具有足够的市场竞争力，所有这些都对刀具的管理提出了与过去不同的全新的要求。

面对机械加工和刀具技术的高速发展，面对数控设备既要柔性还要高效生产的挑战，面对日益激烈的市场竞争和不断降低制造成本的压力，刀具的管理成为各项各业日益关注的热点。

（2）刀具及其管理对生产效率的影响

刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所要求的合格产品，刀具能否满足高速切削的要求，刀具寿命如何及换刀频次高低都直接影响生产线开动率，影响到加工节拍和生产效率，而能否按时和保证质量地将调整或修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。机械行业中大量采用的是流水生产，上道工序的生产直接影响到下道工序的生产，而为了提高生产效率和降低生产成本，又采用了大量的组合式刀具及由此引起的非标刀具，因而一把关键的刀具特别是非标刀具如不能按时供应，就会如同串联电路中一个元件损坏引起整条电路瘫痪一样，会造成整条机加工生产线停产，而如果没有应急措施或不能快速反应，还有可能造成总成装配线甚至自动装配线停产，由此可见刀具及其管理对生产的重大影响。

（3）刀具使用寿命的定义

刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。

也有用达到磨钝标准前的切削路程lm。来定义刀具使用寿命的。lm等于切削速度Vc和刀具使用寿命(时间)T的乘积，即

lm=Vc·T(6—3)

这里需要指出，以往把上述定义的刀具使用寿命称为刀具耐用度。过去刀具使用寿命刀具耐用度曾有过不同的含义。刀具使用寿命表示一把新刀(如焊接车刀或麻花钻等)用到报废之前的总切削时间，其中包括多次重磨。因此刀具使用寿命等于刀具耐用度乘以重磨次数，但按现行的推荐标准精神，应称为刀具总使用寿命。

刀具使用寿命是很重要的数据。在同一条件下切削同一工件材料时，可以用刀具使用寿命来比较不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各种工件材料，又可以用刀具使用寿命来比较工件材料的切削加工性；也可以用刀具使用寿命来判断刀具几何参数是否合理。工件材料、刀具材料的性能对刀具使用寿命影响最大。在切削用量中，影响刀具使用寿命最主要的因素是切削速度，其次是进给量、切削深度。此外，刀具几何参数对刀具使用寿命也有重要影响。

(a).切削速度与刀具使用寿命的关系

切削速度与刀具使用寿命的关系是用实验方法求得的。实验前先选定刀具后刀面的磨钝标准。为了节约材料，同时又要能反映刀具在正常工作情况下的磨损强度，按照IS0的规定：当主切削刃参加工作部分的中部磨损均匀时，磨钝标准取VB＝0.3mm；在磨损不均匀时，取VBmax＝0.6mm[106]。

选定好磨钝标准后，在固定其他切削条件的情况下，只改变切削速度（如取V=Vc1，Vc2，Vc3，Vc4，…等）作磨损试验，得出在各种速度下的刀具磨损曲线(图6—11)；再根强选定的磨钝标准VB求出在各切削速度下所对应的刀具使用寿命T1，T2，T3，T4，…等。然后在对数坐标纸上定出(T1，Vc1)；(T2，Vc2)；（T3，Vc3），(T4，Vc4)；…等点(图6—12)。在一定的切削速度范围内，这些点基本上分布在一条直线上。这条在双对数坐标图上的直线可用下列方程式表示：

lgVc=-mlgT+lgA

式中m＝tgφ，即该直线的斜率；A为当T=1s(或1min)时直线在纵坐标上的截距。m及A均可从图中实测。因此Vc—T(或T—Vc)关系可写成：

Vc＝A／Tm(6—4)①

或

(z＝1／m)(6—5)

(b)．进给量、切削深度与刀具使用寿命的关系

按照求Vc—T关系式的方法，同样可以求得f—T和ap—T关系式：

f＝B／Tn(6—6)

ap＝C／Tp(6—7)

式中 B、C——系数；

n、p——指数。

综合式6—4、式6—6及式6—7、可以得到刀具使用寿命的三因素公式：

（6—8a）

或

（6—8b）

式中 CT，Cv—与工件材料、刀具材料和其他切削条件有关的系数；

指数xv＝m／p，yv=m/n。

对于不同的工件材料和刀具材料，在不同的切削条件下，式6—8中的系数和指数，可在资料[73]中查得。实际上，式6-8就是刀具使用寿命或一定刀具使用寿命下切削速度的预报方程。例如，用硬质合金外圆车刀切削σb＝0.75GPa(75kgf／mm2)的碳素钢时，当f＞0.75mm／r，经验公式

由上式可知，切削速度对刀具使用寿命的影响最大，其次是进给量，切削深度影响最小。所以在优选切削用量以提高生产率时，其选择先后顺序应为：首先尽量选用大的切削深度ap，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量f，最后才在刀具使用寿命或机床功率所允许的情况下选取最大的切削速度Vc

由上式可知，切削速度对刀具使用寿命的影响最大，其次是进给量，切削深度影响最小。所以在优选切削用量以提高生产率时，其选择先后顺序应为：首先尽量选用大的切削深度ap，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量f，最后才在刀具使用寿命或机床功率所允许的情况下选取最大的切削速度Vc

(c)、T—Vc关系的驼峰性

式6—5所示了T—Vc关系的经验公式只在一定的切削速度范围内适用。如在很宽的切削速度范围内进行刀具使用寿命实验，则所得的T—Vc曲线往往不是单调的函数关系，而是形成驼峰形的曲线(图6—13)。在较低的速度范围内，当Vc提高时，T不但不减小，反而增大；到达某一速度时，T有最大值。速度继续提高，T才单调下降。对应曲线下降部分，就是泰勒公式有效的速度范围。同样，lm—Vc关系也具有驼峰性。

驼峰处的刀具使用寿命最高或切削路程最长，能否说明此处的切削速度是“最佳的切削速度”呢?不是。此处的切削速度偏低，金屑切除率也较低，在生产中往往没有实用价值。一般生产中常选用位于驼峰以右的切削速度。

(d)、刀具使用寿命的分布

下面介绍的是在正常磨损条件下的刀具使用寿命分布。在工件、刀具和切削条件固定时，刀具使用寿命并不是常数。如果重复进行切削实验或加工，刀具使用寿命在一定范围内按一定规律变动。因为工件、刀具材料的制造质量、微观组织、机械(力学)性能、几何参数、刃磨质量以及机床运动和其他工艺条件，都是随机变化的。每一个因素的变化不可能不影响刀具使用寿命，故刀具使用寿命也是随机变量。数理统计研究表明，在一定切削条件下，刀具使用寿命的变化规律服从正态分布或对数正态分布[146]。

正态分布的概率密度函数为

式中μ——均值；

σ——标准差。

对数正态分布的概率密度函数为

（当T>0）

式中μ——位置参数，

σ——尺度参数。

作者用P10硬质合金刀片车削38CrNi3MoVA调质钢，取ap＝1mm，f＝0.2mm/r，Vc＝150m/min，磨钝标准VB＝0．2mm。用60个切削刃，重复切削60次。统计在不同区间刀具使用寿命出现的频率，绘制出刀具使用寿命分布曲线(图6—14)。经检验，认为服从正态分布。μ＝15.284，σ＝1.34。

掌握刀具使用寿命分布，对生产有指导意义。在现代化加工中，对刀具使用寿命需进行科学管理，定时换刀，必须了解刀具使用寿命的分布情况。例如，在图6—14所用的切削条件下，要求P10刀具满足刀具使用寿命T≥12mm的概率为

这样的概率说明P10刀具能满足该工序加工要求。

在数控加工过程中,刀具的质量及刀具使用过程中的有效管理对加工质量具有至关重要的作用。在汽车制造领域中质量过程控制体系(TS16949质量认证体系)也对刀具管理有着非常具体而明确的要求。HARDINGE VT2数控立式车床是由美国HADRGINE公司生产的,数控系统为FANUC18T系统。本文介绍如何使用FANUC18T系统中的刀具寿命管理功能管理好刀具的使用,以确保加工的产品质量。1添加刀具寿命管理功能为了进行刀具的寿命管理,要实现数控设备对刀具使用次数的自动计数

以上文选摘自《刀具管理》

哈韩国际服饰

三、干燥设备哪家好

你好，杭州钱江干燥设备有限公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和重点骨干企业、浙江省优秀科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。公司拥有固定资产8000万元，现代化生产厂区10000平方米，工艺装备齐全。公司还创办了国内干燥行业的期刊《干燥技术与设备》，聘请国内干燥行业知名专家负责编辑《干燥技术与设备》杂志。其中FG沸腾干燥机荣获全国干燥行业推荐产品称号，内加热流化床干燥机己通过浙江省科技成果鉴定。公司还主持起草了《卧式流化床干燥机》、《喷雾造粒流化床干燥机》的部级标准，并荣获杭州市科技成果奖。

本公司与浙江大学、中国农业大学、浙江工业大学等高校、科研单位进行科技合作，利用高校、科研单位的科技力量和多学科交叉的综合优势，在新技术、新设备开发与产品革新上己取得了长足的发展。

公司还相继开发了内加热流化床干燥机、耙散卧式流化床干燥机、粗颗粒喷雾造粒流化床干燥机、过热蒸汽干燥机等新产品，也都受到了用户的好评。不仅以质量求生存，更是以信誉求商机。

21世纪人们对产品的选择不仅仅限于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。

文章分享结束，立式CT设备和印前设备的设备种类的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！