工业ct检测设备，工业CT品牌

大家好，关于工业ct检测设备很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于工业CT品牌的知识，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 工业CT与x-ray检测的不同应用
2. 工业CT的优缺点
3. 工业CT品牌
4. 工业CT检测哪家好
5. 工业CT是什么

一、工业CT与x-ray检测的不同应用

工业CT检测和X射线检测是无损检测领域最常用的解决方案，这两种检测方式都是利用了X射线能够穿透物质的原理来探测物体的内部结构。

X射线具有很强的穿透力，能透过许多可见光无法穿透的物质。于是，利用X射线这种特性工程师们开发出了各种X射线无损检测设备。

工业CT是随着计算机技术的发展，结合X-Ray检测方案延伸出来的新发展方向。所谓CT即三维X射线扫描，在进行X射线检测时，将待测物体做360旋转，收集每个角度的X-Ray检测图像，之后就需要利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。

由此可以看出，X射线的检测结果是二维图像，工业CT则是充分利用了计算机技术，将各个面的二维图像重组成了三维图像，同时还原了物体内部的结构。从技术上说：CT断层扫描技术是对产品进行无损检测和无损评价的最佳手段，工业CT利用断层成像技术，实现了产品无损可视化测量，组装瑕疵和材料分析，不受周围细节特征的遮挡，可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。

X射线检测方案能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，并且存储检测数据，易于查找和追溯。X-Ray检测对薄壁工件无损探伤灵敏度较高，对体积状缺陷敏感，缺陷影像的平面分布真实、尺寸测量精确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可以适用于各种材料内部缺陷检测，所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。

X射线检测对厚壁工件检测灵敏度低，更适合探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷。工业CT则更容易发现角焊、T型接头等间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件、管、棒等型材的内部分层性缺陷。

企业可以根据实际检测需求选择X射线无损检测设备，工业CT检测缺陷位置、大小、尺寸更精准，适合高精尖的产品检测需求，帮助改善产品工艺，在研发阶段具有重要的辅助作用。X-Ray检测则更常适用于常规的生产企业，在产线上区分不良品，在线自动化检测提高工作效率和准确率。

二、工业CT的优缺点

工业CT最大的优势就是无损检测，表面不需处理、不用破坏就能看到工件的内部情况，扫描无死角，且擅长于复杂结构的分析。包括尺寸量测、内部的装配问题、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切开检查，但是”切开”这个动作又会产生其他问题与疑虑，用户不能完全判断问题来自于工件自身还是二次“切开”。用户通过工业CT设备扫描得到3D数位资料，可直接在计算机上实现透视图和任意截面的检查，就可以完全实时呈现工件内部的情况，实现精准测量尺寸，进行失效模式分析判断。无损探伤工业智能三维CT电脑断层扫描测量设备具备全尺寸测量，内部结构无损探伤，三维结构重组后任意点剖切测量、监测、材料分析、逆向工程等功能。

缺点是扫描样品的时间需要花费十来分钟。

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三、工业CT品牌

感觉熟知的工业CT大牌就主要英华检测GE品牌（市场占有率60%以上）、依课侍郎（市场占有率约10%），再有一些小众的（占30%左右），国内没什么用户。GE上海英华检测的设备我觉得还不错，因为他有双管配置，能满足我们单位大部分要求，扫描一些较大的样的时候就可以用高功率的射线扫描，还有一个纳米射线管还可以高分辨率的扫描一些小样品，一台设备就解决多个扫描问题，我觉得很好，买大家买过的，也放心，说实在的，买了一个售后没保障的，职业生涯就此断送。

四、工业CT检测哪家好

现在国内的工业CT品牌还是蛮多的，有蔡司，GE，yxlon，尼康，都是行业内比较知名的，说不出来哪家最好，因为各有特色，像蔡司的产品是追求高分辨率，主要扫描小件样品，直径超过五毫米一般就很难扫了，最高电压只有160Kv，扫描一次最长要五个小时，适合高校研究所搞科研的使用；GE的产品是美国通用电气公司的，在国内属于龙头吧，因为他家的可以搭配两根管子，既可以扫高分辨率的小样品，又能切到微米管扫高穿透的中大尺寸样品，实际应用比较高，如果想了解产品可以搜索ge的官网或者上海英华检测，我19年去过一次英华检测举办的土壤会议，参观了他们的实验室，很专业，实力非常强；yxlon的二位X射线检测设备比较齐全，他们家在市场上好像偏向于卖二维的，其他的内容听说的比较少；尼康的也不错，但核心配件是外购的，自己造不出来；

五、工业CT是什么

缺陷检测技术是提高产品质量的有力保证,对于减少或避免因缺陷引起的意外事故有积极作用。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于航空、石油、钢铁、机械、汽车、采矿等领域，它可以在无损伤状态下，准确检测工件的内部结构。

工业CT图像缺陷检测的目的，是从CT图像中寻找工件的缺陷所在，并获得有关缺陷的尽可能精确的信息。对于大多数人而言，CT(Computed Tomography)可能指医疗学科上的CT技术。实际上，CT的应用早已延伸至了工业测量行业。随着工业测量从外部传统测量向内部无损分析及全尺寸测量转变，工业CT技术应运而生。

近年来，工业CT凭借着强大的检测技术以及逐渐广泛的应用范围，被誉为未来测量技术的趋势。据数据显示，2017年我国工业CT检测系统市场规模达到10.9亿元，预计到2021年我国工业CT检测系统市场规模将达到16.3亿元。

工业CT是什么？

工业CT即工业计算机断层扫描成像，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。工业CT的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性，同物质对辐射的吸收本领与物质性质有关。所以，利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，最后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。

工业CT有哪些优势？

(1)准确定位，图像更易识别

常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。

(2)密度分辨能力更高

工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。

(3)动态响应范围高

采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。

(4)图像更易于存储、传输、分析和处理

由于工业CT图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。

工业CT的应用

(1)工件内部气孔、裂纹等缺陷检测

工业CT设备对气孔、夹杂、针孔、缩孔、分层、裂纹等各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度，一定范围内能够精确地测定缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制，某些部位的缺陷用传统的射线照相或超声检测方法无法进行探伤。

(2)焊缝质量诊断

利用工业CT扫描技术对铝铸件进行孔隙度分析焊缝质量诊断工业CT装置用于焊接质量检测，能够为技术人员提供准确的焊缝质量数据，为焊接工艺的改进提供依据。

(3)内部结构及装配情况检测

从工业CT效果上看，可以明显发现结构中药片状物体有碎裂情况，并且可以通过三个视图方向观察内部结构，效果更直观，清晰度更高，并且可以在3D中精确定位缺陷位置。

除此之外，工业CT还能够进行密度分布表征以及提供更好的计量方案。工业CT测量技术已经成为解决复杂疑难质量问题的有效手段，适合用于绝大部分材料和尺寸的检测任务，无缝对接塑料工程、航空航天、汽车、电子、精密机械及科研检测等领域的检测需求。

工业CT长这样：

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。